GH3536高溫合金是一種含鐵量較高、主要用Cr和Mo固溶強化的鎳基合金，具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在900℃以下，具有中等的持久和蠕變強度，冷熱加工和焊接性能良好。我公司廣泛應用于等各航空發(fā)動機鍛件生產。然而，供鍛件生產用的GH3536大規(guī)格棒材常常出現(xiàn)探傷不合格，影響到材料的正常投產及生產進度。本文即以兩爐探傷單顯棒料為例,對單顯成因展開分析，以求找到相應的處理辦法。

材料為不同批次提供的兩爐鍛制棒材,每爐各兩支棒料，材料合金均采用非真空感應+電渣雙聯(lián)工藝冶煉，具體情況詳見下表。

該兩爐4支棒料，在原材料復驗探傷中有3支發(fā)現(xiàn)超標單顯。其中，子爐號TO6A3-390標識為1-1的棒料，靠頭端長約800mm料段多處單顯，嚴重處當量為幣1.5+4dB/180mm，棒料中段長約300mm料段單顯，當量為巾1.5+2dB/180mm;標識為1-2的棒料，分別在棒料間斷的兩處長約280mm和300mm 的料段上發(fā)現(xiàn)超標單顯，當量分別為中1.5+4dB/180mm、1.5+2dB/180mm;此兩支棒料的單顯埋深及缺陷特征顯示相似。子爐號TO6A3-388標識為2-1的棒料，在棒料頭端約700mm長料段單顯，當量為中2.0+5dB/130mm。3支棒料單顯具體位置詳見圖1、圖2所示。

在排除化學成分不均勻及冶金缺陷的情況下，變形不充分、粗晶組織的存在引起組織差異可造成探傷呈現(xiàn)超標單顯，此類缺陷經后續(xù)鍛造可以得到一定的改善。