上海隆繼X100CrMo13不銹鋼板表面加工種類：

可以用于不銹鋼板的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的終產品。 
（1）X100CrMo13鋼板表面軋制加工：有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。包括、No.2D、No.2B。
（2）X100CrMo13鋼板表面機械加工：研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
（3）X100CrMo13鋼板表面化學加工：這是一種金屬清除工藝，在此工藝中鋼板作為電解液中的陽，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。
（4）X100CrMo13鋼板表面網紋加工：使鋼板具有添加花紋或網紋；可以減少在陽光下發(fā)出的眩光；花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯；增大鋼板的強度。 
（5）X100CrMo13鋼板表面彩色加工：不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。彩色工藝就是利用這層膜形成zhiding的顏色。由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經常維護。

X100CrMo13

材料號：1.4108
牌號：X100CrMo13
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X100CrMo13，德國不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：1.00~1.10
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.40~0.60
鎳 Ni：—
釩 V：—

 上海隆繼X100CrMo13熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. X100CrMo13過熱
——過熱 X100CrMo13組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， X100CrMo13鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X100CrMo13欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 X100CrMo13硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X100CrMo13材料壽命。
3. X100CrMo13淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X100CrMo13鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 X100CrMo13鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X100CrMo13熱處理變形
—— X100CrMo13在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X100CrMo13』熱處理變形是難免的。
5. X100CrMo13表面脫碳
—— X100CrMo13在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X100CrMo13表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. X100CrMo13軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X100CrMo13表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X100CrMo13耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。